2020空調(diào)外機(jī)精密儀器噴霧降溫設(shè)備

2020空調(diào)外機(jī)精密儀器噴霧降溫設(shè)備

空調(diào)噴霧節(jié)能工作原理

 1、空調(diào)噴霧節(jié)能主要用于風(fēng)冷機(jī)組，通過噴霧把風(fēng)冷式冷凝器改為蒸發(fā)式冷凝器，使他的冷卻工況發(fā)生了變化，可以節(jié)能25%以上。

2、節(jié)能：由于蒸發(fā)冷凝器的冷凝溫度隨濕球溫度而變化，一般濕球溫度比干球溫度低6～8℃，這就意味著在同樣環(huán)境溫度下，使用蒸發(fā)冷凝器，可使冷凝系統(tǒng)的冷凝溫度下降6—10℃，與水冷冷凝器相比，由于它是直接與環(huán)境空氣換熱，可使系統(tǒng)和壓縮機(jī)節(jié)能25%以上。

3、顯熱與潛熱：物體在加熱或冷卻過程中，溫度升高或降低而不改變其狀態(tài)吸收或放出的熱量，為“顯熱”。人能明顯的冷熱感覺，也可用溫度計(jì)測(cè)出來。將水從20℃升高到80℃吸收到的熱量，叫顯熱。物體吸熱或放熱中，其物態(tài)發(fā)生了變化(如氣體變液體，液體變氣體)，溫度不變，吸收或放出的熱量叫潛熱。潛熱不能用溫度計(jì)測(cè)量出來，人體也無法感受到，可通過實(shí)驗(yàn)計(jì)算出來。水從100℃液態(tài)變?yōu)?00℃氣態(tài)吸收的熱量就是潛熱。蒸發(fā)器冷凝器是利用噴霧吸收的蒸發(fā)潛熱，可以帶走的熱量是水直接冷卻，水溫變化的顯熱的上百倍；與直接風(fēng)冷相比，風(fēng)的傳熱性能比水相差甚遠(yuǎn)，風(fēng)冷機(jī)組的能效比會(huì)更低。風(fēng)冷機(jī)組通過對(duì)室外機(jī)的噴霧，使風(fēng)冷冷凝器改為蒸發(fā)式冷凝器，提高空調(diào)機(jī)的能效比，是目前國內(nèi)外對(duì)風(fēng)冷機(jī)組節(jié)能的有效方法和發(fā)展方向。

4、節(jié)水：水冷式冷凝器1kg冷卻水能帶走4.6—6.9W的熱量，水在常壓下蒸發(fā)能帶走676W熱量，因而蒸發(fā)式冷凝器理論耗水量?jī)H為一般水冷式冷凝器的1%，實(shí)際上由于吹散損失、排污換水等，耗水量為一般水冷式冷凝器的5%—10%。

高壓微霧設(shè)備特點(diǎn)

  傳統(tǒng)的微霧噴霧因?yàn)閴毫Φ?沒有特殊的噴嘴和有高效的水質(zhì)處理器,噴霧效果會(huì)大打折扣.同時(shí)低壓噴霧系統(tǒng)在噴霧靜止時(shí)會(huì)形成水滴.(這是所有低壓噴霧系統(tǒng)的通病)。

  產(chǎn)品采用意大利柱塞泵將經(jīng)過精密過濾器處理過的水加壓至8~14ＭPa，再通過高壓管路傳送到霧化噴嘴，在高水壓的擠壓下產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，以1~10μm水霧粒子噴射到整個(gè)冷凝器外表。

1)    霧細(xì)：高壓微霧噴嘴每秒能產(chǎn)生50億個(gè)霧滴，霧滴的直徑僅為1～15μm,尤如山中云霧，加濕降溫效果好。使用噴霧系統(tǒng)時(shí)其目的在于使噴霧系統(tǒng)制造的霧顆粒未接觸到地面以前就能夠蒸發(fā)，能達(dá)到此目的的方法是將霧顆粒變?yōu)橛∮?。霧顆粒越小，就霧顆粒的數(shù)量而言，霧顆粒的表面積愈大，結(jié)果霧顆粒蒸發(fā)率愈高，所能達(dá)到的加濕效果愈好。此種噴霧系統(tǒng)產(chǎn)生的霧點(diǎn)直徑平均值約10微米(0.01mm)，由于體積極小(為一般人頭發(fā)直徑的1/10)，重量輕，可以象自然霧般均勻擴(kuò)散漂浮，所以即使在相對(duì)濕度較高的地區(qū)也能*被空氣吸收，充分發(fā)揮加濕的效果。噴嘴噴孔越小，噴出霧點(diǎn)越細(xì)蒸發(fā)越快速，冷卻效果越好。為使噴嘴免于阻塞，高品質(zhì)的水源供應(yīng)是必要的。

2)       高效水處理:前置三級(jí)1~5μm粗濾裝備,后置為0.01μm物理膜精濾技術(shù),處理能力2000L/H-5000L/H。

3)       節(jié)能：霧化1公斤水僅消耗6W功率，是傳統(tǒng)電熱加濕器的百分之一，是汽水混合式加濕器的十分之一。

4)       可靠：高壓微霧加濕系統(tǒng)主機(jī)采用進(jìn)口工業(yè)型柱塞泵，能夠24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，噴嘴及水霧分配器無動(dòng)力易損部件，在高粉塵環(huán)境中不會(huì)損壞。 

5)       安全自動(dòng)泄壓：當(dāng)噴霧機(jī)停止工作時(shí)，機(jī)體自動(dòng)將高壓噴管的壓力釋放，防止噴頭滴水。

6)       自動(dòng)缺水?dāng)嚯娤到y(tǒng)：防止因無水時(shí)泵空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，提高泵壽命

7)       衛(wèi)生：高壓微霧系統(tǒng)的水是密封非循環(huán)使用的，不會(huì)導(dǎo)致細(xì)菌的繁殖。

8)      加濕量：加濕量大且噴嘴可以自由組合。加濕量從5kg/h~1800kg/h進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)。加濕效率高達(dá)95%以上。 

噴霧系統(tǒng)安全操作規(guī)程

  本套噴霧降溫系統(tǒng)是以水的微霧化狀態(tài)噴出至空調(diào)冷凝器翅片上，吸收冷凝器翅片上的熱量，水霧吸收冷凝器中的冷媒熱量后迅速蒸發(fā)，從而達(dá)到降低冷凝溫度的目的。本套系統(tǒng)包括：噴霧主機(jī)一臺(tái)、0.8m³水箱一個(gè)、四級(jí)水凈化裝置一套，控制箱一臺(tái)，電磁閥、繼電器與空調(diào)主機(jī)數(shù)量相同。相關(guān)電氣控制一套以及銅管、噴頭(每個(gè)冷凝器模塊12個(gè)）若干。

1、主機(jī)系統(tǒng)：包括一臺(tái)德國AR高壓柱塞泵體、一個(gè)主機(jī)水箱以及PLC電氣控制系統(tǒng)組成。柱塞泵電動(dòng)機(jī)P=1.5kW，電機(jī)繞組角形連接，額定電流為7A，電氣控制系統(tǒng)中設(shè)有相序保護(hù)和過載保護(hù)，以免損壞泵頭。泵頭里面的機(jī)油必須每月更換一次，并做好記錄。加機(jī)油先從排油口把機(jī)油*排盡，再將排油螺絲擰緊，把機(jī)油從機(jī)油口加進(jìn)去，機(jī)油加至視液鏡一半位置為準(zhǔn)。為了供水正常，主機(jī)內(nèi)設(shè)一主機(jī)水箱，并設(shè)有水位下限開關(guān)，確保在無水情況下泵體停止運(yùn)行。在泵頭出水處即高壓水管處設(shè)有泄壓閥一個(gè)，在泵體停止運(yùn)行時(shí)泄壓閥開啟及時(shí)泄壓，使得泵體在下次啟動(dòng)時(shí)能輕載啟動(dòng)，減少磨損和堵塞。在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常檢查。整套噴霧系統(tǒng)的控制要求包括運(yùn)行模式、控制時(shí)段、噴霧時(shí)間等都可以在人機(jī)界面----觸摸屏上來設(shè)定。            

2、電磁閥系統(tǒng)：本系統(tǒng)對(duì)空調(diào)主機(jī)噴霧通斷的控制取自空調(diào)主機(jī)的開關(guān)信號(hào)，由每臺(tái)機(jī)的電磁閥來控制這臺(tái)機(jī)的噴霧。在相關(guān)空調(diào)主機(jī)開關(guān)機(jī)時(shí)，相應(yīng)電磁閥線圈通斷電，這臺(tái)機(jī)組開始或停止噴霧。在日常設(shè)備管理中要經(jīng)常檢查電磁閥，避免電磁閥損壞而影響空調(diào)噴霧。

3、凈水系統(tǒng)：本系統(tǒng)凈水裝置為4級(jí)過濾，包括1級(jí)1~5微米溶噴PP芯，2級(jí)燒結(jié)活性炭/1微米PP芯，3級(jí)椰殼顆?；钚蕴?微米PP芯，4級(jí)超濾0.01微米膜。系統(tǒng)在4級(jí)過濾體上裝有反沖排污閥，用以沖洗過濾芯，使其避免過濾芯太臟而影響水量和過濾質(zhì)量。在使用中應(yīng)不斷檢查，定期更換。

4、在主機(jī)啟動(dòng)前，先合上主機(jī)電源總開關(guān)，開啟進(jìn)水閥，檢查主機(jī)水箱水位，調(diào)節(jié)壓力閥，使系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)高壓水管里面的壓力達(dá)到0.5MPa左右。

5、PLC控制板開關(guān)機(jī)條件：PLC設(shè)有進(jìn)風(fēng)溫度、濕度、水位開關(guān)、壓力開關(guān)和空調(diào)開關(guān)機(jī)信號(hào)，當(dāng)這個(gè)溫度高于設(shè)定值，濕度低于設(shè)定值，水位開關(guān)高于設(shè)定值，其中一臺(tái)空調(diào)機(jī)開機(jī)，所有條件都達(dá)到時(shí)，柱塞泵開機(jī)噴霧；當(dāng)溫度低于設(shè)定值，濕度高于設(shè)定值，水位開關(guān)低于設(shè)定值，所有空調(diào)機(jī)關(guān)機(jī)，以上因素其中一個(gè)滿足設(shè)定條件，主機(jī)就會(huì)停機(jī)，柱塞泵停機(jī)停止噴霧。